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钣金厂产品精准展开计算方法,干货收藏!

文章出处:深圳市机柜立杆五金有限公司 发表时间:2019/10/21 18:06:07
1.0展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层一中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动,中性层到板料内侧的距离用λ表示。
2.0计算方法
2.1展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
 展开长度=料外+料外-补偿量
3、预开底孔
3.1. 展开过程中,除了对外形展开以外,对一些比如抽牙(翻边)攻丝,攻牙(挤牙.切削)翻边胀铆螺母(Z类产品).花齿压铆螺母(S类产品).压铆螺钉(FH类产品).压铆螺钉(NY类产品). 压铆螺母柱(SO、BSO、SOO、SOPC类产品)(注意3.5M3与M3底孔的差异).展开过程中,要先进行预开底孔
4.开工艺孔:对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔,大小由板厚来决定,要比板厚大一些,也不宜过大,编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。(便于减少模具及加工时间)。

4.1 图有三种情况:全包、半包、搭边。①所有搭边关系的,无需开工艺孔;②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔;③对于有包边且板厚T≥1.5mm,需在转角处加开工艺孔。工艺孔有两种方式:圆和U形;长圆孔的圆心在折弯线上。
1.展开后为线段的部分,将其处理成下图所示工艺孔形式:如图c所示
 工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。
1.1.当抽形边缘与折弯边(内尺寸)距离小于2.0mm,则会影响折弯加工,此时,相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸,如附图e所示:
1)在下列情况下,一律不允许开工艺孔:
①有外观面或装配关系要求,未经客户允许的工件;
②单独出货,未经客户允许的散件。
③日本客户没要求开工艺孔:
2)在下列情况下,编程员可自行决定开工艺孔:
 ① 开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件;
 ② 非外观面且不影响装配与功能,装配于整机内部出货的工件。
3)在下列情况下,工程师需与客户协商开工艺孔
 影响折弯或模具成型,但图纸上无工艺孔的工件。
1.2.产品展开后未倒圆角部分(LASER),一律按R0.5作圆角处理。
2.值得注意的是,当我们在展开过程中,发现有孔与折弯边较近,折弯后孔会弯形,我们就需要知会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。一般情况下,我们有二个计算公式作参考:
LMIN=(2.0-2.5)T+D/2 
L1<V/2  (V是下模V槽)
5、光面及毛刺面:  在展开过程中,光面及毛刺面是我们必须考虑的重要内容之一,一般对图纸未注明,客户未特别要求的,比如折一个盒子,我们通常把里面作为毛刺面,外面作为光面。对于客户有特别要求,图纸明确注明,我们一律按图纸要求展开。
6.折床加工对展开的要求:
折床折弯加工的一般形式如附图所示,V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制,其关系(如附表一所示)
注:表中最小折弯L必须选用尖刀上模;最小折变H为Z折二次成型(H≥5T)。对于Z折一次成型(H≤5T)时,用断差模折弯,断差最长835mm(2pcs),且为一次性断差,中间不能有阻挡。断差板厚T:0.5-2.3,断差高度H:0.5-10 mm。
7、省料放置:展开检查OK后,我们还要选择合理放置方式,(一般X值>Y 值)看看怎样放最省料,把展开图旋转到合理的位置(切勿镜向,毛刺面会反。),后进行排刀。

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